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      鑄造件打磨切割五大技術瓶頸解決方案

      鑄造件打磨切割五大技術瓶頸解決方案:

      中小工件:快速打磨中小工件、打磨效率提升
      中大工件:厘米級澆冒口、合模線有效去除
      特殊材質:高含量鉻鎳鉬等合金打磨難度系數大工件的應用解決
      大誤差量:大型鑄件縮漲模過大,激光自動識別打磨
      不規則型面:大型鑄件合模線澆冒口自動修正打磨
      1、對于該類鑄件存在以下幾個難點
      1)鑄件材質為鑄鋼件,澆冒口去除一般采用火切方式,殘留較多,后處理打磨難度較大。
      2)鑄件外形尺寸較大,型面比較復雜。
      3)鑄件存在縮漲問題,自動化打磨無法保證精度。
      4)加工幅面較大,設備加工行程受到限制。
      5)鑄件表面隨機殘留位置不確定性(鑄造過程中殘留不確)
      6)設備普遍無法完全滿足鑄件打磨需要增加人工輔助修整。
      7)超大鑄件
      2、解決辦法及必要條件
      1)打磨設備必須具備高剛性,能有效去除大澆冒口。
      2)耗材的合理運用,對于不同材質鑄件選用合理耗材
      3)打磨專用主軸,底層算法,科學運動控制,保證設備有效穩定運行。
      4)具備力控技術,解決鑄件隨機冒口打磨。
      5)可以與激光、輪廓技術結合,自動采集數據,并建立數據庫
      6)具備底層算法結合采集數據,智能分析,自動修整加工程序,解決鑄件縮漲、復雜型面打磨需求。
      3、設備選型
      1)敞開式打磨切割通用機器人
      2)具備力控技術,去除隨機冒口,及冒口殘留大量去除,極大降低勞動強度。
      3)激光輪廓技術采集數據。
      4)智能分析,檢測鑄件縮漲自動調整加工程序、保證打磨精度,同時對不規則體(如弧面)建立模型,加工路徑按照鑄件外形移動打磨。對于大冒口磨削采用分層磨削方式,鑄件表面通過設置數值限定打磨位置,保證不傷本體。
      5)較大鑄件解決:根據設備加工行程,及數據采集范圍對鑄件整體分多個區域進行標定。
      大澆冒口中屹銘高剛性打磨切割通用機器人采用自主研發的機械主軸,配合鑄件快速移動機構、通過力感知技術,靈活操作設備進而對工件進行加工。利用3D建模功能的同時配合獨立自主研發的底層算法設備自動對中、大型鑄件縮脹進行比對,通過運算自動進行修整。
      特殊材質:在鑄件后處理工藝打磨切割中,鑄鋼件難度最大中屹銘憑借自身設備超高剛性能,配備獨特的機械主軸,通過高質量、高效率地切割工藝,為后續打磨和機加工序提升了大量的工作效率和降低了耗材及工時費用。降低了高額成本.
      什么是智能自動修正技術?
      中大件縮漲誤差不規則多型面工件:通過3D視覺識別傳感系統、激光和控制系統標定建立坐標系,打磨軸與視覺系統同步移動方可實現3D識別技術最佳,采集實際圖像信息與系統中存儲的標準圖像對比來自動調整、補償加工程序,智能自動修正功能能徹底解決了工件精度變化及漲箱、錯箱導致打磨過量或不到位的實際難題,降低廢品率。
      力控系統:能夠迅速而精確地適應加工材料或零件的表面輪廓及連貫性,可控的材料去除量。根據工件具體工藝要求,可通過觸覺神經系統手操器手動處理,自動尋跡并記憶存儲,同等規格工件連續加工無需重新尋跡。對于全自動無法處理的位置,可通過觸覺神經系統手操器手動處理(半自動),工件進行加工,并實現快裝刀具。

       

         

         中屹銘智能修正技術引領行業發展技術路線,顛覆傳統后處理工藝方式,突破行業多年技術瓶頸,徹底解決鑄造企業后處理工藝的技術難題。目前天津中屹銘科技有限公司與國內多家知名企業開展合作,并不斷深入開拓國際市場。在行業領域內魚龍混雜、良莠不齊,沒有統一標準的前提下,中屹銘時刻秉承著著高度自主創新,強大的研發團隊引領行業的發展方向,通過自身的技術優勢為社會、企業創造價值。

       

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